QUY TRÌNH THAY DẦU CỦA HỆ THỐNG DẦU TRUYỀN NHIỆT

 I. Hệ Thống Truyền Nhiệt Của Quý Công Ty

Hệ thống truyền nhiệt (HHTTN) là một hệ thống phức tạp, có thể xảy ra sự cố hết sức nguy hiểm trong quá trình thay dầu, xúc rửa hệ thống, nạp dầu và vận hành. Vì vậy khi xúc rửa và thay dầu cho hệ thống truyền nhiệt của Quý Công ty cần xem kỹ lại bản thiết kế hệ thống đồng thời phải tính toán kỹ thuật vệ sinh sao cho hợp lý để tiết kiệm chi phí và đảm bảo an toàn.

Việc sử dụng dầu truyền nhiệt trong hệ thống quá lâu sẽ không tránh khỏi bụi bẩn, dầu bị cháy bám vào tuyến ống tải nhiệt trong quá trình vận hành. Điều này ảnh hưởng đến khả năng tải nhiệt của tuyến ống, cặn bám vào tuyến ống làm oxy hóa ăn mòn tuyến ống có thể gây rò rỉ dầu hết sức nguy hiểm.

II. Dầu Truyền Nhiệt

Dầu truyền nhiệt hay còn gọi là dầu gia nhiệt, tải nhiệt có tên cũ là dầu bảo ôn, một số địa phương gọi là nhớt hoặc dầu nhớt truyền nhiệt đều được, Dầu truyền nhiệt được pha chế từ dầu gốc khoảng hoặc dầu gốc tổng hợp kèm với 1 số phụ gia chuyên dụng

Dầu truyền nhiệt với tính năng bền nhiệt và bền oxi hóa gốc khoáng và gốc tổng hợp, độ nhớt thấp và trơ về mặt cơ suất truyền nhiệt cao cho các hệ thống làm mát. Sản phẩm luôn đảm bảo khả năng chống mài mòn tốt nhất và cải thiện độ ổn định oxy hóa trong hệ thống truyền nhiệt kín

Dầu truyền nhiệt đã sử dụng lâu nên khả năng tải nhiệt sẽ không đạt yêu cầu theo thiết kế của hệ thống, sẽ làm hao tốn thời gian đốt, nhiên liệu đốt và những vấn đề liên quan đến hệ thống truyền nhiệt.

Khuyến cáo sử dụng dầu: Nên chọn dầu truyền nhiệt theo khuyến cáo của nhà chế tạo HTTN hoặc chọn những dòng sản phẩm có chất lượng và thông số kỹ thuật tương đương có nguồn gốc xuất xứ rõ ràng.

III. Quy Trình Thay Dầu Truyền Nhiệt

– Làm Sạch Tuyến Ống Bằng Dầu Cũ.
– Việc làm sạch hệ thống truyền nhiệt của Quý Công ty rất phức tạp vì hệ thống truyền nhiệt lớn, tuyến ống nhỏ và dài.
– Để có thể làm sạch tuyến ống cần phải có những chất tẩy rửa đặc chủng để pha trộn với dầu cho chạy tuần hoàn, lọc cặn bẩn bằng lược thô và lược tinh.
– Chất tẩy rửa này theo như yêu cầu của Quý Công ty thì chúng tôi không thể đáp ứng được
– Chúng tôi chỉ có thể đáp ứng bằng dầu tẩy rữa, cho chảy tuần hoàn trong tuyến ống.

1. Quy Trình Tháo Dầu

– Sau quá trình làm sạch, giảm nhiệt độ hệ thống xuống <50oC (hoặc làm cho dầu còn đủ lỏng), tháo dầu từ toàn bộ từ hệ thống ống dẫn chính hoặc bồn chứa, bộ trao đổi nhiệt, bồn giãn nở.
– Dùng khí nén để tháo dầu làm sao cho không còn dầu cũ bên trong.

2. Quy Trình Xúc Dầu

– Sau khi tháo dầu, tiến hành xúc rửa hệ thống bằng dầu tẩy rửa để đảm bảo không còn cặn bẩn ở trong bồn chứa và tuyến ống.
– Khởi động bơm dầu cho tuần hoàn trong hệ thống nhưng không được đốt lò cho dầu chạy tuần hoàn trong khoảng thời gian đủ để làm sạch tuyến ống. Nên cho dầu chạy qua lọc.
– Sau khi thực hiện xong việc xúc rửa hệ thống thì tháo dầu tẩy rửa ra. Tháo dầu bằng khí nén.
– Kiểm tra toàn bộ hệ thống điều khiển an toàn để đảm bảo tất cả các thiết bị hoạt động hoàn chỉnh và đồng bộ.
– Kiểm tra rò rỉ: phải kiểm tra trong suốt quá trình xúc rửa bằng dầu tẩy rửa cho đến khi tháo dầu rữa.
– Tuyệt đối không dùng nước để thử rò rỉ và xúc rửa hệ thống.

3. Quy Trình Nạp Dầu

– Kiểm tra các cáp điện phải đảm bảo an toàn..
– Kiểm tra các lỗ thông hơi, mở tất cả van thông hơi với mục đích để thông hơi thoát khí khi nạp dầu.
– Nạp dầu vào bồn chứa hoặc tuyến ống: Nạp dầu mới bằng hệ thống bơm dầu ở điểm thấp nhất để tránh sự xâm nhập của không khí vào hệ thống
– Đổ dầu đến mức giới hạn thấp nhất cho phép của bồn giãn nở.
– Cho dầu lưu chuyển trong nhiều giờ, kiểm tra mức dầu, nếu ít hơn mức thấp nhất, thì thêm dầu vào cho đến khi đạt mức thấp nhất của bồn giãn nở.
– Kiểm tra hệ thống bơm, kiểm tra đảm bảo bơm đo áp lực, áp lực của áp kế như quy trình hướng dẫn, nếu đã ổn định thì vận hành hệ thống.

4. Vận Hành Thử Nghiệm

– Trong lần chạy thử đầu tiên khi bắt đầu đun nóng dầu, nhiệt độ cung cấp chỉ ở mức 100oC. Khi đạt nhiệt độ này ngưng đun lò, tiếp tục xả khí ở các van xả, nếu khi nào đảm bảo khí không còn trong hệ thống lúc đó mới đóng van xả lại.
– Hệ thống thông hơi ở bồn giãn nở phải được mở ra từ lúc này vì khi nhiệt độ lên 100oC thì nước bắt đầu bốc hơi.
– Tiến hành tiếp tục quy trình xả hơi khi bơm đo áp lực và áp lực của áp kế không ổn định.

LƯU Ý:

  • Những chia sẽ trên chỉ là một số kinh nghiệm trong quá trình kinh doanh và cung cấp dầu truyền nhiệt của Công ty chúng tôi.
  • Quý Công Ty chỉ coi đây là một tài liệu để tham khảo, không coi đây là một khuyến cáo của chúng tôi. Chúng tôi không chịu trách nhiệm về những sự cố xảy ra khi Quý Công ty sử dụng tài liệu này.

Công ty chúng tôi xin chịu trách nhiệm về sản phẩm dầu truyền nhiệt Shell, Mobil, Total mà chúng tôi phân phối, đảm bảo đáp ứng được các tiêu chí về kỹ thuật, về những tính năng theo yêu cầu truyền nhiệt của Quý Công ty. Hàng của chúng tôi có đầy đủ các chứng nhận xuất xứ và nhà sản xuất.

5/5 (11 Reviews)

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai.